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双金属锤头耐磨性不一般啊
关键字:双金属锤头 发布时间:2017-03-17 文章来源:/
双金属锤头的磨损状况与诸多要素有关,如物料性质(入机粒度、品种、硬度、水分、温度等)、锤头线速度、篦板篦缝的大小等,会有相当大的差别,合理选材非常重要。经过临时的跟踪实验,山西华亨耐磨铸造技术无限公司耐磨资料研讨所的专家得出锤头资料的选择与破碎机的大小型号有关的结论,并给出以下建议:

进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头,由于受冲击力大,应该运用平安爲前提,次要选择高韧性的超高锰合金钢,也可选用合金化高锰钢。

入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,由于受冲击力绝对较小,普通高锰钢加工硬化才能不能充沛发扬,因此不耐磨,应该选择含碳量爲下限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头,受冲击力更小,不适合选用高锰钢,可选择中碳中合金钢,更适合选用复合锤头。锤头顶部采用高铬铸铁,锤柄用35#钢或低合金钢,两种资料辨别发扬各自的特点。

而入料粒度在100mm 以下的细碎机锤头,由于受冲击力适中,应选用高韧性超高铬铸铁,因其硬度>HRC60,冲击韧性>ak8J/cm2,运用寿命可比高锰钢进步3~5倍。

锤式破碎机用耐磨双金属锤头,锤式破碎机用耐磨锤头,次要包括一种耐磨、耐冲击钢,其次要化学成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V,所述化学成分中还包括有N。本创造是采用低合金钢作爲材质,并经热处置所得,其室温组织爲回火马氏体,该低碳回火马氏体组织具有较好的韧性;同时,又因其含有铬、钼、钒、氮、稀土多种合金元素,具有耐磨性;本创造适用于非激烈冲击任务条件,其运用寿命与传统的高锰钢相比能进步2-3倍。 
锤式破碎机的次要任务部件爲带有锤子(又称耐磨锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 经过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上持续遭到锤子的打击和研磨, 最初经过筛板排出机外。
高耐磨合金复合耐磨双金属锤头,运用寿命可到达锰钢、道轨等原产品运用寿命的五倍以上,粉碎效率进步30%以上,耐磨合金复合耐磨锤头的次要特征是在任务部位嵌入钢结超高耐磨合金,从而大大进步了耐磨锤头的耐磨性,合金与耐磨锤头经过镶铸而成“高耐磨合金复合耐磨锤头”,停止蜕变处置,使晶粒大大细化,基本根绝铸造缺陷。耐磨合金耐磨锤头基体采用优质高孟钢,经迷信合理的热处置后失掉单一的奥氏体组织,当耐磨耐磨锤头遭到猛烈冲击和摩擦时发生明显的加工硬化有利于耐磨性的进步而中心部仍坚持低硬度和良好的韧性。从而大大进步耐磨双金属锤头的运用寿命和任务效率。高耐磨合金耐磨双金属锤头普遍用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业!
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