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温度过低?可是对灰铁铸件造成这些缺陷的!
关键字:温度过低,灰铁铸件 发布时间:2016-12-05 文章来源:www.sxhhnmzy.com
    现今原材料是越涨越疯,越疯越涨,成本也是越来越高,这种情况必须要考虑如何提升产品质量,来扩大产品的影响以达到增加订单的机会,通过管理减少成本,对中小铸企来说,肯定是不现实的,自己良心上就过不去,那就要学习如何避免铸件缺陷,减少铸件废品率,以此来提高产品铸件质量,扩大市场。下面是我为大家介绍一下在网络上收集的关于灰铁铸件正确的浇铸温度,希望对铸造行业人士有所帮助。

    普遍认为的关于浇铸问题的缺陷:

过高温度浇注易造成的缺陷:粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等等。

 过低温度浇注易造成的缺陷:浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等等。
浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
 
  浇注温度过低时可能形成的缺陷

1、硫化锰气孔
此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高。适量的含S量和适宜的含Mn量(0.5%-0.65%可以显著改善铁液纯度,从而有效地防止这类缺陷。
资源来源,铸造装备。
2、砂芯气体引起的气孔
气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。

3、液体夹渣
加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔,孔的直径一般为1~3mm个别情况下只有1-2个小孔。金相研究表明,这些小孔与少量的液体夹渣一起出现,但该处未发现S偏析。研究标明,这种缺陷与浇注温度有关,浇注温度高于1380℃时,铸件中未发现这种缺陷,故浇注温度应控制在13801420℃。值得一提的改变浇注系统设计,未能消除此缺陷,故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的

浇注温度过低最常见的原因是浇注前,铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖,可以显著地减少热损失。
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